ज़ेटवर्क की घरेलू तकनीक कैसे उसकी हज़ारों फ़ैक्टरियों को एक साथ रखती है

सह-संस्थापक और सीईओ अमृत आचार्य के अनुसार, विनिर्माण मंच ज़ेटवर्क मैन्युफैक्चरिंग बिजनेस प्राइवेट लिमिटेड को इस साल 16,000 करोड़ रुपये से 17,000 करोड़ रुपये का राजस्व उत्पन्न होने की उम्मीद है।

टेकस्पार्क्स 2025 में बोलते हुए, आपकी कहानीबेंगलुरु में प्रमुख सम्मेलन में, आचार्य ने कहा कि कंपनी का लगभग एक तिहाई राजस्व संयुक्त राज्य अमेरिका से आता है, शेष इसके भारतीय परिचालन से आता है।

जब ज़ेटवर्क शुरू हुआ, तो संस्थापकों को तुरंत एहसास हुआ कि मौजूदा उद्यम संसाधन नियोजन (ईआरपी) सिस्टम उस काम के लिए प्रभावी नहीं थे जो वे करना चाहते थे: भारत भर में फैले हजारों छोटे कारखानों में उत्पादन का समन्वय करना।

एक पारंपरिक ईआरपी एक स्थान, मशीनों का एक सेट, सामग्री का एक प्रवाह मानता है। ज़ेटवर्क का व्यवसाय इसके विपरीत था – 10,000 एमएसएमई प्रति माह 10 मिलियन से 15 मिलियन भागों पर काम करते थे।

सह-संस्थापक और सीओओ श्रीनाथ रामकृष्णन ने कहा, “कल्पना कीजिए जब आपके पास एक बड़ी फैक्ट्री हो, तो आपको ईआरपी की आवश्यकता होगी।” “लेकिन जब आप वितरित विनिर्माण कर रहे हैं, तो आप एक मजबूत प्रौद्योगिकी मंच के बिना ऐसा नहीं कर सकते।”

रामकृष्णन ने बताया कि प्रत्येक ऑर्डर में दर्जनों इंजीनियरिंग चित्र शामिल हो सकते हैं, और सभी चित्र एक ही दुकान द्वारा नहीं बनाए जाएंगे। प्रत्येक ड्राइंग को विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं द्वारा निष्पादित किया जा सकता है। उस तरह के विखंडन को प्रबंधित करना – ट्रैकिंग इन्वेंट्री, लागत, उत्पादन योजना और प्रत्येक व्यक्तिगत भाग के लिए निरीक्षण – ऑफ-द-शेल्फ सॉफ़्टवेयर के साथ असंभव था।

उन्होंने कहा, “पारंपरिक ईआरपी के अलावा, हमें अपने एप्लिकेशन के लिए अनुकूलित कुछ भी नहीं मिला।” “इसलिए हमने यह सारी तकनीक इन-हाउस बनाने का निर्णय लिया।”

वह निर्णय वितरित विनिर्माण के लिए एक पूर्ण ऑपरेटिंग सिस्टम में बदल गया। ज़ेटवर्क का स्टैक ग्राहकों के ऑटोकैड चित्रों को ग्रहण करता है, उन्हें उत्पादन कार्यों में परिवर्तित करता है, उन्हें सबसे उपयुक्त आपूर्तिकर्ताओं को सौंपता है, और वास्तविक समय में प्रगति को ट्रैक करता है।

सिस्टम आपूर्तिकर्ता ऑडिट (मशीन क्षमताएं, प्रमाणन, दोष इतिहास) को रसद और कच्चे माल की खरीद के साथ जोड़ता है, प्रभावी ढंग से कार्यशालाओं के ढीले नेटवर्क को एक आभासी कारखाने में बदल देता है।

समय के साथ, यह वास्तुकला अधिक बुद्धिमान हो गई है। कंपनी ने करीब एक अरब ऑटोकैड फाइलों को संसाधित किया है, और अब अपने स्वयं के भाषा-दृष्टि मॉडल को पिछले चित्रों के साथ नए चित्रों से मिलान करने, सही विक्रेता, मूल्य और गुणवत्ता नियंत्रण की तुरंत पहचान करने के लिए प्रशिक्षित करती है।

आचार्य ने कहा, “जिस काम में हमें 18 महीने लगते, हम उसे एक महीने में करने में सक्षम हैं।”

लाभ दिखाई दे रहा है – जिसे संस्थापक “पारदर्शिता, दृश्यता और पता लगाने की क्षमता” कहते हैं। जर्मनी में एक औद्योगिक ग्राहक यह देख सकता है कि कोयंबटूर में कौन सी फैक्ट्री उनका हिस्सा बना रही है, मशीनिंग कितनी दूर है और यह कब भेजा जाएगा। संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला सॉफ्टवेयर की तरह व्यवहार करती है: मॉड्यूलर, संस्करण-नियंत्रित और श्रव्य।

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कंपनी की बढ़त प्रमुख इनपुट के स्वामित्व से भी आती है। एक सामान्य ऑर्डर की लागत में कच्चे माल की हिस्सेदारी 75% तक होती है, और छोटे आपूर्तिकर्ता अक्सर उन्हें हासिल करने में एक महीना खो देते हैं। ज़ेटवर्क अब स्टील, तांबा और अन्य सामग्री खरीदता है और आपूर्ति करता है।

आचार्य ने कहा, ”हम इससे ज्यादा पैसा नहीं कमाते।” “लेकिन हम जो बचाते हैं वह 30 दिनों का उत्पादन है।”

कंपनी का सबसे बड़ा खंड ऊर्जा और बिजली घटक है, जो सौर डेवलपर्स, डेटा सेंटर ऑपरेटरों और सीमेंस और श्नाइडर इलेक्ट्रिक सहित उपकरण निर्माताओं को सेवा प्रदान करता है। ये ग्राहक लागत से अधिक गति को प्राथमिकता देते हैं। जब भारत को 50% टैरिफ का सामना करना पड़ा, तो ज़ेटवर्क ने व्यवसाय खोए बिना पूरी वृद्धि ग्राहकों को दे दी।

आचार्य ने कहा, “हमारे ग्राहक वास्तव में समय के प्रति संवेदनशील हैं, कीमत के प्रति नहीं।” डिलीवरी का समय छह महीने कम करने का मतलब है ग्राहकों के लिए छह महीने का अतिरिक्त राजस्व।

ज़ेटवर्क ने प्रतिबद्ध व्यय के लिए लगभग $1 बिलियन के 20 पाँच-वर्षीय अनुबंधों पर हस्ताक्षर किए हैं। कंपनी भारत और वैश्विक स्तर पर फॉर्च्यून 500 ग्राहकों के साथ काम करती है, वियतनाम, इंडोनेशिया, ताइवान, जर्मनी, स्पेन, मैक्सिको और अमेरिका में आपूर्तिकर्ता संबंध बनाए रखती है, और 20% उत्पादन के लिए अपनी सुविधाएं संचालित करती है जबकि 80% आउटसोर्सिंग करती है।